線圈和繞組的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅要滿足電氣性能和溫升限制的要求，還要注意電磁線和絕緣材料的經(jīng)濟(jì)合理使用。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，即工藝性好。為了實現(xiàn)更好的工藝性和可靠性，必須在早期階段考慮一些控制點。對于這些問題，小編將參與分享一些內(nèi)容。
成型線圈導(dǎo)線的排列
單根單排或雙根雙排繞制方便，匝間絕緣不易受損，設(shè)計時應(yīng)盡可能采用這種排列方式。單根雙排制造是較困難的，為使匝間電壓不致過高，每排都要換位，雖然換位處有附加絕緣，但仍是匝間絕緣最易損壞之處，生產(chǎn)實踐證明，這種線圈的廢品率非常高。兩排分別繞成后，在鼻端聯(lián)接起來，可以避免匝間絕緣受損，但是排間電壓較高，必須考慮附加絕緣。
導(dǎo)線和絕緣材料的選擇
絕緣扁導(dǎo)線截面尺寸，厚與寬之比以1：2 左右較為適宜，接近方形的導(dǎo)線，繞制時容易扭轉(zhuǎn)；過于扁平的導(dǎo)線，線圈張形時，邊緣易翹起，容易損壞匝間絕緣。扁導(dǎo)線絕緣一般采用雙玻璃絲包或雙玻璃絲包漆包，如雙玻璃絲包漆包仍不能滿足要求，最好采用薄膜繞包。
國外發(fā)展一種Nomenm紙（一種含50% 粉云母的芳香族聚酰膠紙）縱包絕緣扁導(dǎo)線，用于中大型電機。這種導(dǎo)線絕緣薄而可靠，并且可減少線圈制造工作量，降低成本。
Nomenn紙只用一層，厚0.08毫米，紙帶整個包住導(dǎo)線的兩個狹邊及一個寬邊。因為第二個寬邊是面對鄰圈，那里不產(chǎn)生電暈，所以原理上不需要電暈保護(hù)層，在這寬邊留一縱向狹縫，并不會引起漆包線變質(zhì)的可能。在線圈邊的頂部（或底部），這狹縫面對主絕緣，且由于狹縫僅約
0.08毫米，主絕緣的第一層云母層和樹脂完全可以將其填充。
扁繞磁極線圈的彎曲半徑與帶狀導(dǎo)線的寬度和厚度有關(guān)。過小的半徑會使帶狀導(dǎo)線外緣發(fā)生裂紋，根據(jù)實際經(jīng)驗，允許的最小彎曲半徑R見式：
R=0.05b2/a
式中a和b 為帶狀導(dǎo)線的厚度和寬度，一般取a:6=1:15及以下。
軟繞組用的圓銅線，直徑一般不應(yīng)大于1.56毫米，最大不應(yīng)大于1.68 毫米，因為粗線太硬，繞線嵌線困難，但如增加并繞根數(shù)，將使線槽的空間利用率降低，同時導(dǎo)線直徑越小，單位重量的價格越高，因此在設(shè)計時，對這幾方面都應(yīng)分析比較。
電磁線絕緣層和絕緣材料在嵌線等過程中都要受到機械力的作用，在選用材料時，須根據(jù)繞組不同特點，對其機械強度留有必要的裕度。同時尚須考慮它們之間的相容性及成本；應(yīng)盡量避免采用來源困難的材料。
電機繞組現(xiàn)趨向于減薄絕緣厚度和合理提高耐熱等級。設(shè)計絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)優(yōu)先采用薄膜、玻璃纖維、合成纖維制品；需要云母制品時，首先應(yīng)考慮采用粉云母。
3線槽填充
就電機有效材料的充分利用和運行性能來說，線圈填充以較緊密為好，過松的填充使導(dǎo)線在槽內(nèi)可能移動，絕緣易損壞，同時導(dǎo)熱性差；但線槽過緊，將引起嵌線困難，使嵌裝勞動量顯著增加，并易損傷絕緣。
設(shè)計軟繞組時，對槽滿率的選取，應(yīng)結(jié)合鐵心槽形特點，以及生產(chǎn)經(jīng)驗確定。一般取75~78%，不大于 80%；2極電機不宜大于75% 。在相同的情況下，轉(zhuǎn)子繞組的槽滿率可以比定子繞組稍高些。對于開口槽和半開口槽形的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)線圈的尺寸，留出適當(dāng)?shù)难b配間隙，雙邊間隙一般約為0.4~0.6毫米。
4端伸長度
減少端延伸可以節(jié)省電磁線，減少電阻損失，但端延伸尺寸太短會導(dǎo)致嵌入和端整形困難。因此，增加了匝間短路的可能性。雙層繞組端延伸隨繞組節(jié)距（或極數(shù)）變化較大，而相同節(jié)距的同心繞組端延伸變化較小，可使用相同的端蓋部件。
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